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    球墨鑄件廠家:球墨鑄件生產中的注意事項

    • 分類:行業動態
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2021-05-03
    • 訪問量:0

    【概要描述】球墨鑄件生產中應注意的事項:
    (1)球墨鑄件生鐵中的硫含量和其他微量元素不應過高。 如果生鐵中的微量元素如硫的含量太高,則需要更多的球化劑或稀土含量更高的球化劑,這增加了球化劑的成本。 另外,太多的球化劑將導致更多的夾渣,這不利于鑄件質量的穩定。 稀土含量過多,很容易在大截面鑄件上產生破碎的石墨。

    球墨鑄件廠家:球墨鑄件生產中的注意事項

    【概要描述】球墨鑄件生產中應注意的事項:
    (1)球墨鑄件生鐵中的硫含量和其他微量元素不應過高。 如果生鐵中的微量元素如硫的含量太高,則需要更多的球化劑或稀土含量更高的球化劑,這增加了球化劑的成本。 另外,太多的球化劑將導致更多的夾渣,這不利于鑄件質量的穩定。 稀土含量過多,很容易在大截面鑄件上產生破碎的石墨。

    • 分類:行業動態
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2021-05-03
    • 訪問量:0
    詳情

      球墨鑄件生產中應注意的事項:

      (1)球墨鑄件生鐵中的硫含量和其他微量元素不應過高。 如果生鐵中的微量元素如硫的含量太高,則需要更多的球化劑或稀土含量更高的球化劑,這增加了球化劑的成本。 另外,太多的球化劑將導致更多的夾渣,這不利于鑄件質量的穩定。 稀土含量過多,很容易在大截面鑄件上產生破碎的石墨。

      (2)球墨鑄件球化處理的穩定性。 球化工藝是球墨鑄鐵生產中的關鍵工藝。 只有當球化過程穩定時,鑄件的質量才能穩定。 根據產品的不同和鐵水的硫含量,需要添加多少球化劑和孕育劑。 工作說明必須寫得很好并且嚴格執行。

      (3)避免長時間等待。 球化后立即倒入。 隨著時間的流逝,殘留的鎂將被燒盡,接種效果將降低。

      (4)避免過量的殘留鎂含量。 較高的殘留鎂含量會增加鑄件收縮的趨勢。 普通球墨鑄鐵的殘余鎂含量應控制在0.035%?0.045%,高鎳球墨鑄鐵的殘余鎂含量應控制在0.06%?0.07%。

      (5)對要求更高的鑄件使用更好的孕育劑。 要求較高的風力發電部件和高鐵部件應使用接種效果強的移動接種劑。 它的特點是可以顯著增加石墨球的數量,并且石墨球是圓形的。


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